1. 关键技术

浇注系统设计：包括压室、浇口、流道和溢流槽，需确保金属液流动平衡，避免涡流和气孔，例如采用扇形浇口减少湍流。

压铸参数控制：

压射速度：高速（10-50m/s）用于填充薄壁件，低速用于减少气体卷入。

压射压力：高压提高零件致密度，通常随壁厚增加而增大。

模具温度：保持在 150-250℃，避免金属液快速凝固导致冷隔，常用电加热或油加热控温。

气体控制：通过模具排气槽（深度 0.05-0.1mm）和真空压铸技术（抽取型腔空气）减少气孔，真空度可达 90% 以上，提升零件力学性能。

2. 核心设备

压铸机：分为热室压铸机（适用于低熔点合金，如锌合金）和冷室压铸机（铝合金常用），按锁模力分为小型（<1000kN）、中型（1000-4000kN）和大型（>4000kN）。

熔炼设备：电阻炉、燃气炉或感应炉，需配备精炼装置（如通入 Ar 气除气）和温度控制系统。

模具冷却系统：通过循环水或油控制模具温度，避免局部过热导致模具变形。