1. 气孔与缩孔

原因：金属液卷入空气、模具排气不良、凝固时补缩不足。

解决：优化浇注系统，增加溢流槽和排气槽；采用真空压铸；提高压射压力，延长保压时间。

2. 冷隔（金属液未完全融合）

原因：金属液温度过低、压射速度太慢、模具温度不足。

解决：提高熔炼温度和模具温度；加快压射速度；增大浇口尺寸，减少流动阻力。

3. 热裂纹

原因：合金凝固收缩率大（如铝铜系）、模具局部温度过高、结构设计不合理（如尖角）。

解决：选用抗裂合金（如 Al-Si 系）；优化零件结构，增加圆角；调整模具冷却，避免局部过热。

4. 表面缺陷（毛刺、粘模）

原因：模具间隙过大、模具表面磨损、脱模剂使用不当。

解决：修复模具配合面；定期抛光模具表面；选择合适脱模剂（如硅基或水基），均匀喷涂。